Contrôle de processus de l'usinage de précision des moules

Le principe général général du traitement des pièces non standard dans les moules est de procéder à un traitement adaptatif pour différents matériaux, formes et exigences techniques. Il a un certain degré de plasticité et peut obtenir de bons résultats de traitement grâce au contrôle du traitement.
Selon l'apparence et la forme différentes des pièces, elles peuvent être à peu près divisées en trois catégories: type d'arbre, type de plaque et pièces de forme spéciale. Le processus commun est à peu près comme suit: Usinage rugueux - Traitement thermique (extinction, température) - broyage de précision - Usinage électrique - ajusteur (traitement de surface) - traitement de l'assemblage.
2.1 Traitement thermique des pièces
Le processus de traitement thermique des pièces assure non seulement la dureté requise des pièces, mais contrôle également la contrainte interne pour assurer la stabilité dimensionnelle pendant le traitement. Différents matériaux ont des méthodes de traitement différentes. Avec le développement de l'industrie des moisissures ces dernières années, les types de matériaux utilisés ont augmenté. En plus des alliages CR12, 40CR, CR12MOV et durs, de nouveaux matériaux tels que Powder Alloy Steel V10, ASP23, etc. peuvent être sélectionnés pour les moules convexes et concaves avec une résistance à haute teneur en fonctionnement et une contrainte sévère. Ces matériaux ont une stabilité thermique élevée et un bon état organisationnel.
Pour les pièces en CR12MOV, le traitement de l'extinction est effectué après l'usinage brut. Après extinction, il y a une grande contrainte résiduelle dans la pièce, ce qui peut facilement entraîner des fissures pendant l'usinage de précision ou le travail. Après extinction, les pièces doivent être trempées en chauffant pour éliminer la contrainte de trempe. La température de trempe est contrôlée à 900-1020 ℃, puis refroidie à 200-220 ℃ pour le refroidissement à l'air, puis est rapidement retourné à la fournaise pour tremper à 220 ℃. Cette méthode est appelée un processus de durcissement unique, qui peut atteindre une résistance à haute résistance et à l'usure, et a un bon effet sur les moules avec l'usure comme principale forme de défaillance. En production, certaines pièces avec de nombreux coins et formes complexes sont rencontrées, et la température ne suffit pas pour éliminer la contrainte de trempe. Avant l'usinage de précision, le recuit de soulagement du stress ou les traitements de vieillissement multiples doivent être effectués pour libérer pleinement le stress.
Pour les pièces en acier en alliage en poudre telles que V10 et APS23, en raison de leur capacité à résister à une température à haute température, le procédé de durcissement secondaire peut être utilisé pendant la trempe. La trempe à 1050-1080 ℃, suivie d'une température à haute température à 490-520 ℃ et à plusieurs reprises, peut atteindre une ténacité et une stabilité à fort impact. Il est très adapté aux moules avec défaillance de la lame comme principale forme de défaillance. Powder Alloy Steel a un coût élevé, mais ses performances sont bonnes et constitue une tendance à une application répandue.
2.2 Grincer des pièces
Il existe trois principaux types de machines-outils utilisés pour le broyage: les machines de broyage de surface, les machines de broyage cylindrique internes et externes et les outils de broyage des outils. Pendant l'usinage de précision et le broyage, il est nécessaire de contrôler strictement la survenue d'une déformation de broyage et de fissures de broyage. Même de très petites fissures seront exposées dans le traitement et l'utilisation ultérieurs. Par conséquent, l'alimentation pour le broyage de précision doit être petite, pas grande, le liquide de refroidissement doit être suffisant et les pièces avec des tolérances dimensionnelles à moins de 0,01 mm doivent être à la terre à une température constante autant que possible. D'après le calcul, on peut voir que pour une pièce en acier de 300 mm de long, lorsque la différence de température est de 3 ℃, le matériau est de 10,8% μ changement autour de M, 10,8 = 1,2 × trois × 3 (1,2 déformation pour 100 mm) μ m / ℃), chaque processus de finition doit considérer pleinement l'impact de ce facteur.

Choisissez un sable de broyage approprié pendant le broyage de précision

Dongguan anding Technology Manufacturing Co., Ltd. est une entreprise privée moderne intégrant le développement et la conception de produits, la fabrication de moisissures de précision, la moulure d'injection de produits, l'impression d'écran d'injection d'huile et l'assemblage électronique. Il est situé à Chuangye Road, Dongshan Village, Qishi Town, Dongguan City, avec un transport pratique. Notre entreprise adhère au principe de l'entreprise de "l'accent mis sur la qualité, l'intégrité et la responsabilité", avec la philosophie commerciale du "Client d'abord, la technologie, l'efficacité et le service". Sous la direction de la politique commerciale des "quatre amendes", la société a atteint la pointe de l'industrie dans toute l'industrie du traitement des pièces de précision. Moule de produit, moules de produits jouets, ménage.