Moule à coquille en plastique Silicone

L'impact de la pression d'injection. Le changement de pression d'injection entraîne la fluctuation de la taille du produit. Lorsque d'autres paramètres du processus de moulage par injection restent inchangés, l'augmentation de la pression d'injection peut améliorer l'activité de remplissage de la fusion, augmenter la longueur de l'activité, accélérer la vitesse de remplissage, compacter le produit, réduire le rétrécissement, mais elle est sujette à la contrainte d'orientation. Lorsque la pression est faible, le produit ne peut pas être entièrement compacté et le rétrécissement augmente.

L'impact de la pression de maintien. La pression de maintien joue un rôle important dans la stabilisation de la taille du produit. Dans le processus de moulage par injection, l'augmentation de la pression de maintien peut compléter et compacter le retrait du produit à l'intérieur du moule, réduisant le retrait. Mais si la pression de maintien est trop élevée, elle entraînera une augmentation de la contrainte résiduelle pendant le démollante du produit, entraînant une déformation ou une fissuration et affecter la taille du produit.

L'impact du temps d'injection. Avant la fermeture de la porte, plus le temps d'injection est court, plus le taux de retrait est élevé et plus la variation de la vitesse de retrait est élevée; Lorsque le temps d'injection atteint ou dépasse le temps de solidification de la palette, même si le temps d'injection est encore prolongé, la qualité et le taux de retrait du produit moulé par injection ne changent plus. Le contrôle du temps d'injection est étroitement lié à l'épaisseur de la piste conçue, ce qui peut considérablement affecter le temps de fermeture de la palette.