Le polissage est très important dans le processus de production des moules en plastique

Le polissage augmente non seulement l'esthétique de la pièce, mais améliore également la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure de la surface du matériau. Il peut également rendre le moule qui présente d'autres avantages, comme rendre les produits en plastique faciles à démonter et réduire le cycle de moulage par injection de production. Par conséquent, le polissage est un processus très important dans le processus de production de moisissures en plastique. Traitement des moisissures d'injection - Moule de coquille en plastique TV, moule électronique du produit, moule électronique du produit numérique.
1. polissage mécanique
Le polissage mécanique est une méthode de polissage qui obtient une surface lisse en éliminant les pièces convexes après polissage par la coupe et la déformation plastique de la surface du matériau. Il utilise généralement des bandes de pierre à pétrole, des roues en laine, du papier de verre, etc., et est principalement fonctionnant manuellement. Des pièces spéciales telles que la surface du corps rotatives peuvent utiliser des outils auxiliaires tels qu'une platine. Pour les besoins élevés de qualité de surface, le polissage ultra précision peut être utilisé. Le polissage ultra précision est l'utilisation d'outils de broyage spécialement conçus, qui sont étroitement pressés sur la surface usinée de la pièce dans un liquide de polissage contenant des abrasifs et effectuent un mouvement de rotation à grande vitesse. En utilisant cette technologie, RA0.008 peut être atteint μ la rugosité de surface de M est la plus élevée parmi les différentes méthodes de polissage. Cette méthode est souvent utilisée dans les moules optiques.
2. Polissage chimique
Le polissage chimique est le processus de permettre aux matériaux de dissoudre préférentiellement les micro-parties saillantes de la surface dans un milieu chimique, entraînant une surface lisse. Le principal avantage de cette méthode est qu'il ne nécessite pas d'équipement complexe et peut polir les pièces avec des formes complexes. Il peut simultanément polir de nombreux pièces de tâche à haute efficacité. La question centrale du polissage chimique est la préparation de la solution de polissage. La rugosité de surface obtenue par polissage chimique est généralement dans l'ordre de 10 μ M.
3. polissage électrolytique
Le principe de base du polissage électrolytique est le même que celui du polissage chimique, qui repose sur la dissolution sélective de petits protubérances à la surface du matériau pour rendre la surface lisse. Par rapport au polissage chimique, il peut éliminer l'influence de la réaction cathodique et obtenir de meilleurs résultats. Le processus de polissage électrochimique est divisé en deux étapes:
(1) Les produits de dissolution de nivellement des macro se diffusent dans l'électrolyte, entraînant une diminution de la rugosité géométrique de la surface du matériau, avec RA> 1 μ M.
(2) Low-nivellement de la lumière et anodisation urgente, amélioration de la luminosité de la surface, Ra <1 μ M.
4. Polissage à ultrasons
Placez la pièce dans une suspension abrasive et placez-la ensemble dans un champ ultrasonique, en s'appuyant sur l'effet d'oscillation de l'onde à ultrasons pour broyer et polir l'abrasif à la surface de la pièce. L'usinage à ultrasons a une faible force macroscopique et ne provoquera pas de déformation de la pièce, mais il est difficile à fabriquer et à installer des outils. L'usinage à ultrasons peut être combiné avec des méthodes chimiques ou électrochimiques. Sur la base de la corrosion et de l'électrolyse en solution, des vibrations ultrasoniques sont appliquées pour remuer la solution pour séparer les produits dissous sur la surface de la pièce, et la corrosion ou l'électrolyte près de la surface est uniforme; L'effet de cavitation de l'échographie dans les liquides peut également supprimer le processus de corrosion, ce qui est propice à l'éclaircissement de la surface.
5. polissage fluide
Le polissage fluide repose sur l'écoulement à grande vitesse du liquide et ses particules abrasives transportées pour laver la surface de la pièce pour atteindre le but du polissage. Les méthodes courantes incluent l'usinage à jet abrasif, l'usinage à jet liquide, le broyage hydrodynamique, etc. Le broyage hydrodynamique est entraîné par la pression hydraulique, ce qui provoque un flux de particules abrasifs du milieu liquide à travers la surface de la pièce à haute vitesse. Le milieu est principalement composé de composés spéciaux (substances de type polymère) avec une bonne fluidité sous basse pression et mélangées avec des abrasifs, qui peuvent être de la poudre de carbure de silicium.
6. Grincer et polissage magnétiques

Le polissage abrasif magnétique est l'utilisation d'abrasifs magnétiques pour former des pinceaux abrasifs sous l'action d'un champ magnétique, qui broie et traite les pièces. Cette méthode a une efficacité de traitement élevée, une bonne qualité, un contrôle facile des conditions de traitement et de bonnes conditions de travail. En utilisant des abrasifs appropriés, la rugosité de surface peut atteindre RA0,1 μ M.