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Quelles sont les conceptions du système d'échappement des moules en plastique
Quelles sont les conceptions du système d'échappement des moules en plastique
November 06, 2023
Le moulage par injection est une partie indispensable du moulage par injection. Nous avons introduit les principes de conception de la quantité de cavité du moule d'injection, la position de la porte, le coureur chaud, le dessin d'assemblage et la sélection des matériaux du moule d'injection. Aujourd'hui, nous continuerons d'introduire la conception du système d'échappement pour les moules d'injection en plastique.
En plus de l'air d'origine dans la cavité, le gaz dans la cavité contient également des gaz volatils moléculaires faibles générés par le chauffage ou la solidification des matériaux de moulage par injection. Il est nécessaire de considérer la décharge séquentielle de ces gaz. D'une manière générale, pour les moules avec des structures complexes, il est difficile d'estimer la position exacte du verrouillage de l'air à l'avance. Par conséquent, il est généralement nécessaire de déterminer sa position par les tests de moisissure, puis d'ouvrir la fente d'échappement. La fente d'échappement est généralement ouverte à la position où la cavité Z est remplie.
La méthode d'échappement consiste à utiliser le dégagement entre les pièces du moule et à ouvrir la rainure d'échappement pour l'échappement.
Les pièces moulées par injection nécessitent des échappements et le démollante des pièces moulées par injection nécessite des échappements. Pour les pièces moulées par injection de coquille de cavité profonde, après le moulage par injection, le gaz dans la cavité est emporté, et pendant le processus de démollante, un vide se forme entre l'apparition de la partie plastique et l'apparence du noyau, qui est difficile à démouliquer . Si un démollante forcée est effectuée, les pièces moulées par injection sont facilement déformées ou endommagées. Par conséquent, il est nécessaire d'introduire de l'air entre la partie moulée par injection et le noyau, afin que la pièce moulée par injection en plastique puisse être démodé en douceur. Dans le même temps, plusieurs rainures peu profondes sont usinées sur la surface de séparation pour faciliter l'échappement.
1. Le modèle pour la cavité et le noyau nécessite l'utilisation de blocs de positionnement coniques ou de blocs de positionnement de précision, qui sont installés sur quatre côtés ou autour du moule.
2. La surface de contact entre la base de moule d'une plaque et la tige de réinitialisation doit utiliser des coussinets plats ou circulaires pour éviter d'endommager la plaque A.
3. La partie perforée du rail de guidage doit être inclinée au moins 2 degrés pour éviter les bavures et les bavures, et la partie perforée ne doit pas être d'une structure de lame mince.
4. Pour prévenir les bosses dans les produits moulés par injection, la largeur de la côte de renforcement doit être inférieure à 50% de l'épaisseur de la paroi de surface d'apparence (valeur idéale <40%).
5. L'épaisseur de paroi du produit doit être la valeur moyenne, et au moins des changements soudains doivent être pris en compte pour éviter les bosses.
Si les pièces moulées par injection sont électroposées, le moule mobile doit également être poli. Les exigences de polissage ne sont que la seconde pour refléter les exigences de polissage pour réduire la génération de matériaux froids pendant le processus de formation.
7. Les côtes et les rainures dans des cavités et des noyaux mal ventilés doivent être ancrés pour éviter l'insatisfaction et les marques brûlées.
En plus de l'air d'origine dans la cavité, le gaz dans la cavité contient également des gaz volatils moléculaires faibles générés par le chauffage ou la solidification des matériaux de moulage par injection. Il est nécessaire de considérer la décharge séquentielle de ces gaz. D'une manière générale, pour les moules avec des structures complexes, il est difficile d'estimer la position exacte du verrouillage de l'air à l'avance. Par conséquent, il est généralement nécessaire de déterminer sa position par les tests de moisissure, puis d'ouvrir la fente d'échappement. La fente d'échappement est généralement ouverte à la position où la cavité Z est remplie.
La méthode d'échappement consiste à utiliser le dégagement entre les pièces du moule et à ouvrir la rainure d'échappement pour l'échappement.
Les pièces moulées par injection nécessitent des échappements et le démollante des pièces moulées par injection nécessite des échappements. Pour les pièces moulées par injection de coquille de cavité profonde, après le moulage par injection, le gaz dans la cavité est emporté, et pendant le processus de démollante, un vide se forme entre l'apparition de la partie plastique et l'apparence du noyau, qui est difficile à démouliquer . Si un démollante forcée est effectuée, les pièces moulées par injection sont facilement déformées ou endommagées. Par conséquent, il est nécessaire d'introduire de l'air entre la partie moulée par injection et le noyau, afin que la pièce moulée par injection en plastique puisse être démodé en douceur. Dans le même temps, plusieurs rainures peu profondes sont usinées sur la surface de séparation pour faciliter l'échappement.
1. Le modèle pour la cavité et le noyau nécessite l'utilisation de blocs de positionnement coniques ou de blocs de positionnement de précision, qui sont installés sur quatre côtés ou autour du moule.
2. La surface de contact entre la base de moule d'une plaque et la tige de réinitialisation doit utiliser des coussinets plats ou circulaires pour éviter d'endommager la plaque A.
3. La partie perforée du rail de guidage doit être inclinée au moins 2 degrés pour éviter les bavures et les bavures, et la partie perforée ne doit pas être d'une structure de lame mince.
4. Pour prévenir les bosses dans les produits moulés par injection, la largeur de la côte de renforcement doit être inférieure à 50% de l'épaisseur de la paroi de surface d'apparence (valeur idéale <40%).
5. L'épaisseur de paroi du produit doit être la valeur moyenne, et au moins des changements soudains doivent être pris en compte pour éviter les bosses.
Si les pièces moulées par injection sont électroposées, le moule mobile doit également être poli. Les exigences de polissage ne sont que la seconde pour refléter les exigences de polissage pour réduire la génération de matériaux froids pendant le processus de formation.
7. Les côtes et les rainures dans des cavités et des noyaux mal ventilés doivent être ancrés pour éviter l'insatisfaction et les marques brûlées.
8. Les inserts, les inserts, etc. doivent être positionnés et fixes fermement, et les disques circulaires doivent avoir des mesures anti-rotation. Il n'est pas autorisé à placer des feuilles de cuivre et de fer sous l'insert. Si le coussin de soudage est élevé, la pièce soudée doit former un grand contact de surface et être à plat.
Traitement des moisissures d'injection - Moule de coquille en plastique TV, moule électronique du produit, moule électronique du produit numérique, moisissure de produit périphérique de téléphone mobile, moisissures de produits jouets, ménage.
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