Quel est le principe du moulage par injection de moisissure en plastique

Les moules en plastique se composent principalement de trois parties: système de versement, pièces de formation et pièces structurelles. Le système de versement et les pièces de moulage sont les pièces qui entrent en contact direct avec le plastique et changent avec du plastique et des produits. Ce sont les pièces les plus complexes et les plus variables des moules en plastique, nécessitant la douceur et la précision de traitement les plus élevées.
Le système de versement de moisissure en plastique fait référence à la partie du canal d'écoulement avant que le plastique entre dans la cavité du moule de la buse, y compris le canal principal, la cavité du matériau froid, le canal de détournement et la porte. Les pièces formées se réfèrent à diverses pièces qui forment la forme d'un produit, y compris les moules en mouvement, les moules fixes, les cavités, les noyaux, les tiges de formation et les ports d'échappement.
1. Canal grand public
Il s'agit d'un canal dans le moule qui relie la buse de la machine d'injection au canal de détournement ou à la cavité. Le haut du canal principal est de forme concave pour se connecter avec la buse.
Le diamètre de l'entrée du canal principal doit être légèrement plus grand que le diamètre de la buse (0,8 mm) pour éviter le débordement et empêcher le blocage causé par une connexion inexacte entre les deux.
Le diamètre d'importation dépend de la taille du produit, généralement de 4 à 8 mm. Le diamètre du canal principal doit être étendu vers l'intérieur à un angle de 3 ° à 5 ° pour faciliter le démollat ​​des débris de canal.
2. Cavité du matériau froid
Il s'agit d'une cavité située à l'extrémité du canal d'écoulement principal pour capturer le matériau froid généré entre deux injections à l'extrémité de la buse, empêchant ainsi le blocage du canal de détournement ou de la porte. Si le matériau froid est mélangé dans la cavité du moule, il est facile de générer une contrainte interne dans le produit produit.
Le diamètre du trou froid est d'environ 8 à 10 mm et la profondeur est de 6 mm. Pour faciliter le démollat, le fond est souvent soutenu par la tige démollante. Le haut de la tige démollante doit être conçu en forme de crochet en zigzag ou avec une rainure coulante pour faciliter l'élimination lisse des débris du canal principal pendant le démollat.
3. Channel de détournement
Il s'agit d'un canal reliant le canal d'écoulement principal et diverses cavités dans un moule multi-emplacement. Pour s'assurer que le matériau fondu remplit les différentes cavités à une vitesse égale, la disposition des canaux de séparateur sur le moule doit être symétrique et équidistante. La forme et la taille de la section du séparateur ont un impact sur l'écoulement de la fonte du plastique, la difficulté de démollante des produits et la fabrication de moisissures.
Si le débit est égal à la quantité de matériau, la résistance du canal d'écoulement avec une coupe transversale circulaire est la plus petite. Cependant, en raison de la petite surface du canal d'écoulement cylindrique, il n'est pas propice au refroidissement des débris dans le canal d'écoulement, et ce type de canal d'écoulement doit être ouvert sur les deux moitiés du moule, qui est à la fois du travail -Entensif et facile à aligner.

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